凉水塔钢结构防腐油漆涂装说明
1、 主题内容与应用范围
本文对金陵涂料产品：金陵涂料高固态环氧低表面处理漆、金陵涂料可覆涂聚氨酯面漆配套的涂装工艺作了具体说明。本文可用于钢结构设备外壁防腐油漆涂装施工指导。
2． 产品简介及适用标准
金陵涂料环氧痛通用底漆是一种双组份聚酰胺固化的优良防腐底漆，固含量达57%；耐水，低温可以固化。
金陵涂料可覆涂聚氨酯面漆是一种耐候性优良的面漆、耐久、保光保色性极佳抗紫外线，不易泛黄、粉化，零下5℃也能固化，易于施工。固含量达56%；
3 . 涂装方式和设备
无气喷涂：大流量高压力比无气喷涂设备一套，口径0。53—0。68mm喷嘴若干。
刷涂滚涂：推荐使用，注意调整油漆稀释度及膜厚控制。（厚度控制取决于稀料加入量）
电动/风动/喷砂打磨设备若干套
4 。涂装环境和条件
4-1 有雨/雾/雪和风力超过6级等天气不能施工；
4-2 温度控制：被涂表面的钢板温度必须高与露点3℃。
4-3 湿度控制：施工湿度小于85%
5 。涂装配套
底 漆 SIGMA 280 50*3微米=150微米
面 漆 SIGMA188 50*1 微米=50微米
6 。涂装施工
6-1 表面处理
6-1-1 喷砂除锈
6-1-1-1喷砂处理，应使表面达到Sa2级,确保表面无油、无脂、清洁、干燥。
6-1-1-2所有气割，剪切机加工后的自由边缘及锐角均应打磨至R2。
6-1-1-3所有焊接均应完整，焊渣必须清除，焊道应磨平光顺。
6-1 施工前准备工作
6-1-1 将基料用动力工具搅拌均匀，按要求添加稀释剂后再搅拌均匀。
6-1-2 对不易刷涂的边缘/边角/焊缝处应先进行预涂。
6-2 油漆涂装
6-2-1 油漆的刷涂工艺
根据刷涂品种和被涂物面积调配油漆量,做到配多少用多少,并注意双组份产品的混合期效。SIGMA280在使用时应充分搅拌均匀，基料与固化剂的体积配比为4：1，稀料91-92加入量约5%（体积比）。控制干膜厚度每道50微米。在SIGMA 280干燥8小时后方可自身涂覆 。刷涂应注意表面平整、涂层光滑，无漏涂、露底、流挂、刷毛夹杂，共刷三道。
SIGMA188在第三道底漆干燥12小时后方可涂覆，188的基料与固化剂的体积配比为7：1，共刷一道。稀料21-06加入量不超过8%，控制干膜厚度每道50微米。。刷涂应注意表面平整、涂层光滑、无漏涂、露底、流挂、刷毛夹杂。
以上复涂间隔为该季节室外温度20℃设置。
使用前需阅读各产品说明书
6-3 油漆的保养。
每道油漆施工后应注意保养，应避免受到雨淋。并事先关注天气候。
7 被涂工件保护
已涂装工件应采取有效保护，防止涂层损伤和破坏
8 油漆的修补
油漆的修补包括焊接和吊装，运输过程中损坏部位。
可根据具体情况按排时间，要求补涂工艺与整体施工工艺相同。
9 油漆的检验
9-1 为确保涂装质量达到设计要求，工序检验和记录应严格。
9-2 检验要求
9-2-1 表面处理：修补达ST3级；
9-2-2 外观应均匀，平整，光洁，无露底，无漏涂，无流挂，无起泡。
9-2-3 漆膜检验厚度应达到两个85%（即所测点的85%的点应达到设计膜厚，任和一点之厚应达到设计的85%。）
10 声明
以上工艺说明在执行中发生特殊情况，请与盐城市华鑫高空建修防腐有限公司联系，以便共同研究解决
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